管道的吹扫与清洗 (一）一般规定 1. 管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗（吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。吹扫与清洗方案应包括： (1) 吹洗程序、吹洗方法、吹洗介质、吹洗设备的布置； (2) 吹洗介质的压力、流量、流速的操作操控方法； (3) 检查方法、合格标准； (4) 安全技术措施及其他需要注意的几点。 2. 管道吹扫与清理洗涤方法应根据对管道的使用上的要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。吹洗方法的选用应符合施工规范的规定。例如： (1) 公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理； (2) 公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗； (3) 公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫； (4) 蒸汽供热管道应以蒸汽吹扫； (5) 非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3. 管道吹洗前应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应做加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。 4. 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。 5. 清洗排放的脏液不得污染自然环境，严禁随地排放。吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6. 吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。 7.管道复位时，应由实施工程单位会同建筑设计企业共同检查填写记录，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。 (二）水冲洗实施要点 1. 水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不允许超出25ppm(25*10-6)。 2. 水冲洗流速不能低于1.5m/s，冲洗压力不允许超出管道压力。 3. 冲洗排管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。

  呼吸机管道系统清洗消毒操作规程及管理 为预防医院内感染的发生，在临床将治疗和护理病人时用过后的仪器、器械，根据其受污染的危险程度分为三类。即高度危险性器械、中度危险性器械。呼吸治疗设备属中度危险性器械。此类器械主要指不立即进入无菌组织和血管，但与粘膜接触或进入机体与外界相通的管理的医疗器械。如：麻醉设备、呼吸治疗设备等。要求达到高水平消毒。呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下： （回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放） 一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间比较久的病人定时更换管道一次（现暂定为每周一次） （1）携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。 （2）更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。 （3）危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。

  （4）操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 （5）湿化罐内加入蒸馏水至标记处。 （6）迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开（更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失）。 （7）将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。 二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。 三、初步消毒处理 1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟（注意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。 四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。

  工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学洗涤（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号 压力流速 （含垫片、盲板等）介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS1A530.7蒸汽30 2LC1A530.7蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建筑设计企业：实施工程技术负责人：实施工程单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

  工程名称：昆山EPOXY 二期 L/S 区配管工程 序 吹洗化学洗涤（脱脂） 管线复位检查管线号材质 号压力流速（含垫片、盲板等） 介质鉴定介质方法鉴定 （Mpa ）（ m/s） 1LS2A530.2蒸汽30 2LC2A530.2蒸汽30 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 建筑设计企业：实施工程技术负责人：实施工程单位 检验员 试验人员 年月日年月日年月日

  冷却循环水系统 清 洗 方 案 柳州亚润环保科技有限公司联系人：邹小兵 电线- 地址：柳州市柳石路141号2018年4月25日

  目录 一、清洗、缓蚀的目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、清洗的范围 (2) 四、系统主要参数 (2) 五、方案设计思路4 六、清洗缓蚀处理关键点 (3) 七、化学洗涤预膜准备工作4 八、化学洗涤、缓蚀处理步骤 (7) 九、安全措施 (9) 十、循环水处理辅助物资 (10)

  一、项目由来及清洗、缓蚀的目的 清洗和缓蚀处理称为循环冷却水化学处理，是循环水系统开车前的必要步骤。目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。清洗的目的是通过药剂的作用，使金属换热器表面保持清洁状态。缓蚀的目的是通过投加缓蚀阻垢剂，在金属管道表明产生一层薄而致密的保护膜，起到保护设备，延缓腐蚀的作用。 二、编制依据 1.GB50050—95《工业循环冷却水处理设计规范》； 2. HG/T 3778-2005冷却水系统化学洗涤、预膜处理技术规则； 三、清洗及维护的范围 （1）清洗的内容 1、循环水管道的清洗； 2、各装置循环水分支管线、循环冷却水水箱的清洗； 4、循环冷却水塔的清洗； 5、焊机设备的清洗。 （2）系统的维护 1、系统进回水管道维护； 2、冷热水循环泵维护； 3、冷却塔维护； 4、软化水补水装置维护；

  5、隔膜罐维护； 6、电气控制管理系统等设施的维护； 四、系统主要参数 本循环水系统设计参数如下： 五、方案设计思路 根据其他冷却水循环水系统清洗处理的经验，对于整套系统的一般处理程序为： 水箱、冷却塔人工清扫→清水水冲洗→系统水质置换→化学洗涤→系统水质置换→除菌清洗→系统水质置换→缓蚀处理→水质置换→正常运行。 六、清洗缓蚀处理关键点 根据经验，若系统有壳程换热器或板式换热器则需要在清洗过程中将其从系统中隔离出来,避免在水冲洗和清洗过程中悬浮物及杂质沉积在设备的“死角”。 七、化学洗涤缓蚀处理准备工作 （1）、水冲洗准备工作 1.1人工清理循环水塔底、池壁、池底及部分系统管道的淤泥与杂物。

  呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下： （回收→拆卸→初步消毒→清洗消毒→烘干→组装、调试→储存→发放） 一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间比较久的病人定时更换管道一次（现暂定为每周一次）（1）携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。 （2）更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作。 （3）危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。 （4）操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 （5）湿化罐内加入蒸馏水至标记处。 （6）迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开（更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失）。 （7）将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中心消毒室。 二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。 三、初步消毒处理 1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟（注意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。 四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。 2、小接头整齐倒置于清洗消毒柜储柜物筐内。 3、关好清洗消毒柜门，锁定手柄安全阀，接通电源。待其自检后按“P2”键进入清洗消毒操作程序，然后按“START”键开始清洗，消毒时间与水温详见清洗消毒柜时间与温度曲线、回收的呼吸机机身，电源线，氧气、压缩空气管道均用消毒液擦拭，之后再以清水擦拭一遍，面板用75%酒精擦拭。电源线，氧气，压缩空气管道分别系于呼吸机适当位置上。 5、清洗消毒过程结束，蜂鸣声响1-2分钟绿灯亮后关闭电源，开启柜门戴无菌手套取物。

  C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸6# 楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 1、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 2、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 1、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 2、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验契合设计及《建筑给水排水及采暖工程项目施工质量验收规范》（ GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：

  C编号： 工程名称中海朝阳郡·熙岸7#楼试验项目室内生活给水系统 试验部位一至十一层给水系统试验日期2015 年 3 月 22 日 试验条件试验介质自来水试验方式 试验内容和要求： 3、管道冲洗前，应将管道上安装的水表等阻碍物通过的设施临时拆除，待冲洗合格后再按原样安装。 4、管道冲洗应采用设计提供的最大流量或不小于s 的流速连续进行，直到出水口处浊度、色度与入口水的浊度、 色度相同同时为止。 试验情况： 3、先从室外水表井接入临时冲洗管道和加压泵，水泵扬程为40m ，入口管径为DN80，关闭立管阀门，从导管末端 （管径为DN70）立管泄水口接DN70 排水管道，引至室外污水井。上午8 时 30 分用加压泵往管道内加压进行冲洗，经测水流速未s，从排放处观察不质情况，目测排水质与供水水质一致，无杂质。 4、拆掉临时排水管道，打开个立管阀门和各支管阀门，从支管末端防水，直到无杂质，水色透明，至10 时 10 分冲 洗结束。 试验结论： 经试验，给水管道冲洗试验符合设计及《建筑给水排水及采暖工程实施工程质量检验收取规范》（GB50242—2002）的规定，评定为合格。 试验人员：日期： 2015 年 3月 22日监理（建设）单位（签章）实施工程单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业方面技术负责人质检员专业工长 会 签 栏 日期：日期：日期：日期：

  第一章：施工工艺 一、排烟罩清洗： 容包括排烟罩表面、烟罩的灯罩、排风口、排烟口以及电机、灶台表面。清洗的重点是排烟口与排烟罩相连处并和排烟罩同步平行的排烟管。 烟罩清洗前烟罩清洗后 二、烟道清洗： 1.对于大于40公分见方的平行烟道采用在风机后方开口，工人进入进行清 理，需要注意加强通风，配备低压（36伏）照明电源。 2.当烟道小于40公分见方时，人工无法进入时，采用拆卸清洗，技术人员 根据现场实际情况，每隔一定距离拆卸一段烟道向两方延伸清理。 3.对于人工无法进入且拆卸较为困难的烟道，技术人员采用专用无火花开 孔工具将管道的一方或多方开孔，开孔大小、距离、数量根据现场情况而定，油污清理完后将管道密封复原。 烟道清洗前烟道清洗后

  三、隔油滤网清洗 隔油滤网需进行彻底清洗，采用先人工铲除，使用高压射流加强力化油剂对排烟罩表面及隔油滤网进行彻底清洗，并形成保护膜使油渍不易残留在表面。 隔油滤网清洁前隔油滤网清洁后 四、运水油烟面罩、离芯风水扇及喷嘴清洗 1.公司采用高压射流清洗技术及三合一高效化油剂将对油烟面罩及离芯风 水扇进行彻底清洗，药剂使用成份有（去油片、去污灵、化油剂配方而成）。 2.油烟面罩清洗完毕后，将部喷嘴全部拆卸清洗疏通后，方可安装。 3.以上清洗完毕后使用不锈钢光亮剂进行面罩一次保养。 离芯风水扇清洗前离芯风水扇清洗后

  五、风机、油烟净化器清洗流程： 1.乙方在清洗拆卸前，将机器设备进行调试，并将以照片形式对施工现场摄录采样以备查验。调试后机器若有故障须向甲方指明。 2.乙方由专业维修技工对每台机器进行检测、保养。 3.乙方在施工过程中若将甲方机器设备损坏由乙方负责修复或赔偿。

  场所及设施设备清洗消毒和维修保养制度 为规范餐饮单位场所及设施设备清洗消毒和维修保养，保障公众餐饮安全，根据《食品安全法》、《食品安全法实施条例》和《餐饮服务食品安全监督管理办法》等法律、法规及规章，制定本管理制度。 一、设置专用的餐饮具清洗、消毒、保洁区域(或专间)及设备，清洗消毒设备设施的大小和数量应能满足需要。 二、餐饮具清洗消毒水池应专用，与食品原料、清洁用具及接触非直接入口食品的工具、容器清洗水池分开。采用化学消毒的，至少设有3个专用水池。各类水池应以明显标识标明其用途。 三、接触直接入口食品的餐饮具使用前应洗净并消毒，不得使用未经清洗、消毒的餐饮具。不得重复使用一次性餐饮具。 四、餐饮具做到当餐回收，当餐清洗消毒，不得隔顿、隔夜。 五、餐饮具应首选热力方法进行消毒，严格按照“除残渣、碱水（或洗涤剂）刷、清水冲、热力消、保洁”的顺序操作。使用化学药物消毒的严格按照除残渣、碱水（或洗涤剂）刷、清水冲、药物泡、清水冲、保洁的顺序操作，并注意要彻底清洗干净，防止药物残留。 六、消毒后的餐饮具表面光洁、无油渍、无水渍、无异味、无泡沫、无不溶性附着物，符合GB14934《食（饮）具消毒卫生标准》。 七、消毒后的餐饮具及时放入保洁柜密闭保存备用。盛放消毒餐饮具的保洁柜要有明显标记，保洁柜应当定期清洗，保持洁净。已消毒和未消毒的餐饮具要分开存放，保洁柜内不得存放其他物品。 八、采购使用集中消毒企业供应的餐饮具，应当查验其经营资质，索取营业执照复印件、消毒合格凭证；清洗消毒餐饮具用的洗涤剂、消毒剂等必须符合国家有关卫生标准和要求。 九、洗刷消毒结束，及时清理地面、水池卫生，及时处理泔水桶，做到地面无积水，池内无残渣、泔水桶内外清洁。 十、定期检查消毒设备、设施是否处于良好状态，采用化学消毒的应定时测

  压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、外观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。

  5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫

  管道系统的吹扫与清洗 a) 管道系统吹扫与清洗的一般情况 1)管道系统强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫和清洗。 2)吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。 3)吹洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后复位。 4)不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。 5)对未能吹洗或吹洗后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。 6)吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。 7)管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。 8)吹洗时用锤敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位重点敲打，但不得损伤管子。 9)吹洗合格前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 10)管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。 b) 水冲洗 1)根据业主要求水管道用洁净水或净化剂冲洗(采用何种药品按业主或设计要求)。

  2)水冲洗的排放管接入可靠的排水井或沟中，并保证排泄物畅通和安全。排放管的截面不小于被冲洗管截面的60%。 3)水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于 1.5m/s的流速进行。 4)水冲洗连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 5)管道冲洗后将水排尽，按业主要求软化水管还需用压缩空气吹干。 c) 空气吹扫 1)压缩空气、氧气、小口径的煤气管道用压缩空气吹扫。吹扫流速不小于20m/s。 2)忌油管道用于吹洗的压缩空气必须无油或用氮气吹扫。 3)空气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为合格。 d) 蒸汽吹扫 1)蒸汽管道先用压缩空气吹扫，再用蒸汽吹扫。吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装。 2)蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，再升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复进行，一般不少于三次。 3)蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标记。管口朝上倾斜，保证安全排放。排气管应具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排气管直径不宜小于被吹扫管和管径，长度应尽量短捷。 4)蒸汽管道吹扫检查方法：用抛光木板置于排汽口处检查，板上应无铁锈、脏物。

  管道系统吹扫清洗施工方案 1. 适用范围 1.1 本方案适用于压力管道工程的系统吹扫、清洗（简称吹洗）；其它工程管道可参照本方案执行。 1.2 机器或设备的附属管道、其吹洗应按制造厂家的技术文件要求执行，但其质量标准应不低于本方案。 1.3 压力管道系统吹洗施工除应执行本方案外，尚应契合设计文件要求及国家现行有关标准、规范的规定。 1.4 本方案包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、化学清洗、油冲洗等吹洗施工内容。 2. 施工准备 2.1 材料 2.1.1用于管道系统吹扫施工的管材、管件、法兰、阀门、紧固件、支承件等临时材料，应具有质量合格证明书。 2.1.2用于管道系统吹洗施工的橡胶管、橡胶石棉板、消防水带、塑料管，应采用质量优良、外观无缺陷的材料。 2.1.3管道系统吹洗压力、温度较高时的临时连接材料，应根据吹洗系统的操作压力、温度要求进行材料选用。 2.1.4用于化学清洗的化学药品，应符合相应标准的理化性能指标，并应设置专用库房进行存放。化学清洗常用药剂的特性、用量详见表1。 2.2 施工机具 2.2.1常用设备 离心式清水泵、离心式油泵、滤油机、空气压缩机、氩弧焊机、电焊机、化学清洗加药循环装置等。 2.2.2常用计量、检测器具 压力表、温度计、百分表、钢卷尺、钢板尺、黑光灯、YX—125萤光探伤仪。 2.3 技术准备 2.3.1设计文件或标准、规范要求进行吹洗的管道系统，应根据吹洗方法的选择、装置工艺流程、配管施工图和现场的具体条件组织编制吹洗施工技术方案，绘制系统吹洗流程图和清洗回路图，并根据吹洗施工技术方案要求，进行吹洗施工的各项准备工作。 2.3.2管道吹洗流程的设置原则： a)先大系统，后小系统；先主干线，后支线；先高处，后低处，避免重复吹洗。

  复杂的化工厂管路 为工程项目的压力管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。 工作内容及操作流程 空气吹扫操作程序 a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。 b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。 c)空气吹扫流速≥20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。

  d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。 e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。 f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。 蒸汽吹扫操作程序 a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。 b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。 c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。排汽管道应固定可靠。 d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。

  公共场所卫生管理台账 （公共用品用具清洗消毒记录） 单位名称： 单位地址： 卫生管理员: 卫生监督所监制 （年） 一、公共用品用具清洗消毒保洁制度 一、设置符合卫生要求的公共用品专用清洗消毒间，上下水设施齐全，场所整洁，不堆放无关物品，配备与经营规模相适应的各类公共用品消毒设施和保洁设施。 二、落实专人负责公共用品用具的清洗、消毒工作，并做好清洗消毒记录。 三、供顾客使用的饮具、拖鞋、棉织品等公共用品用具严格做到一客一换一消毒，禁止重复使用一次性用品用具。 四、清洗消毒应按规程操作，做到先清洗后消毒，使用的消毒剂应有相关许可证件并在有效期内，消毒设备（消毒柜）应保证运转正常。 五、清洗消毒饮具、盆桶、拖鞋等公共用品用具的卫生设施应分开专用，防止交叉污染。 六、场所内应当设置专用密闭布草间（柜）用于储藏毛巾、垫巾等公共用品用具；设置专用密闭保洁柜用于存放饮具等。各类公共用品用具应当分类存放并有明显区分标志。 七、消毒后的公共用品用具要自然滤干或烘干，不建议用毛巾擦干，以避免受到二次污染。 八、公共用品用具外送清洗消毒的，应当选择有资质的清洗消毒单位，签订有效的清洗消毒协议。

  九、配好的消毒液应定时更换，一般每4小时更换一次。 附：l、茶具、口杯：采用电子消毒柜，时间20--30分钟； 2、理发刀具：紫外线、美容工具：紫外线mg／L含氯消毒剂浸泡30分钟； 4、拖鞋：250---500mg／L含氯消毒剂浸泡30分钟; 5、脸盆、脚盆：250---500mg／L含氯消毒剂浸泡30分钟。 6、棉制品：蒸汽消毒，100℃作用20—30分钟。 公共饮具清洗消毒操作规程 一、洗消程序 1、清洗：清倒杯中残渣及茶水，然后在洗涤池中用洗洁液清洗，并注意洗刷杯口。 2、过水：在过水池中用清水漂洗杯具。 3、消毒 ①高温消毒（物理消毒）：可采用流通蒸汽100℃作用20分钟、煮沸消毒作用15分钟～30分钟，或远红外线分钟以上。 ②药物消毒（化学消毒）：消毒前洗刷干净，用含有效溴或有效氯含量为250毫克/升的消毒溶液浸泡30分钟后再进行清洗。 二、保管 1、采用高温消毒：消毒后的杯具应干爽清洁，可直接放入保洁柜内。 2、采用药物消毒：消毒后的杯具应倒置（不得超过15分钟）后才放入保洁柜内。 3、消毒柜同时兼作保洁柜：消毒后可直接留置柜中，但该柜的容量应不少于杯具日常最高用量的2倍。凡新置入杯具后应立即消毒。 4、保洁柜内的必须每天清洗、消毒：如果采用毛巾作垫子的，所垫的毛巾必须每天更换、清洗和消毒。 三、注意事项 1、所使用的清洗液和消毒药必须是已取得卫生许可批准文号的合格产品，并在批准的有效期内。使用单位应保存上述批件的复印件备查。 2、各类杯具的总数量应不少于设计最大可容量的3倍。 公共场所拖鞋清洗消毒卫生操作规程

  一、管道系统冲洗方法及注意事项 1、吹扫、清洗的方式 管道在压力试验合格后，应按设计或规范要求进行吹扫或清洗工作。管道系统的吹扫、清洗方式有水扫、蒸汽盜扫、化学清洗、和油清洗等。 2、吹扫、清洗的一般规定 吹扫、清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道，宜彩水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。 3、金属管道的吹扫、清洗的方法及注意事项 3.1、水冲洗 冲洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液等，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25ppm。 管道冲洗合格后应将水排尽，必要时可用压缩空气或氯气吹干。 3.2、空气吹扫 吹扫忌油、忌水管道时气体不得含油或水分。 3.3、蒸汽吹扫 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

  3.4、化学清洗 3.4.1、化学清洗液的配方必须经过鉴定。 3.4.2、化学清洗时，操作人员应注意佩带防护用具。 3.4.3、化学清洗合格的管道，当不能及时投入运行时，应进行封 闭或充氮保护。 3.5、油清洗 润滑、密封及控制油管道、应在机械及管道酸洗合格后、系统试运前进行油清洗。不锈钢管道宜先用空气吹后，再进行油清洗。 3.6、油管道的清洗 油管道在安装前先用100℃左右的水或蒸汽吹扫，再用铁丝将白真丝绸布扎好，浸满丙酮后塞入管内，拉擦管子内壁，直至绸布上看不到脏点为止，然后用套管套住管口，以防灰尘进入。需焊接的三通，弯头，接头应用丙酮清洗，白绸布擦拭内壁，直至白绸布上看不见脏点后，装入干净塑料袋中封口做为备用。 二、管道系统冲洗常见缺陷的原因及消除 答：管道系统在冲洗过程中常见的缺陷主要有： (1)、因焊工的技术问题在管道的焊口在焊接时出现裂纹、气孔、砂眼、焊口未焊透及管道焊口的对接时出现错口现象等。 管道的焊口在焊接时出现裂纹、气孔、砂眼、焊口未焊透时，就要对焊口在缺陷部位进行挖补，将以上焊口上的缺陷全部挖出后，由高等级焊工重新进行施焊。 (2)、管道在生产、铸造时出现重皮、裂纹、凹坑等缺陷。

  ? 1 验证小组 2 验证目的 ３验证范围 4 职责 5 验证内容 5.１引用文件 5.2清洁效果验证 5.３消毒效果验证

  ６验证结果评定与结论７验证检测结果 8 验证结果与评价 9 验证合格证 ?

  １验证小组 ２验证目的: 通过对纯化水贮罐、输送管道的清洁验证，证实按其清洁标准操作规程操作,能达到清洁的目的，又无消毒剂、清洁剂的污染，达到清洁的要求。确认纯化水贮罐、输送管道的清洁、消毒程序是否合理，清洁标准操作规程是否适用。 ３验证范围：本方案适用于纯化水贮罐及输水管道的清洁灭菌效果的验证。 4 职责： 4.1验证委员会:负责清洁验证方案及报告的批准和验证证书的发放。 4．2工程设备部:负责起草清洁验证方案并组织实施。 4．3化验室：负责按清洁验证计划完成验证中的相关检验任务,确保检验结论正确可靠。 ４．４质量保证部:负责验证方案和报告的审核。 ５验证内容: 5．1引用文件:《纯化水设备清洁标准操作规程》 《纯化水贮罐、输送管道清洁规程》 5．2清洁效果验证 5.2.1验证周期: 验证周期为3个月，每月1次，清洁、并与纯化水系统的性能确认同步进行；每次清洁结束后应对纯化水贮罐(送水口)、总回水口、各使用水点进行取样检查电导率和澄明度；每一周期结束前的一天应对贮罐（送水口)、总回水口、各使用水点进行微生物检查，见附件1、2、3中纯化水处理系统清洗、消毒记录和纯化水微生物限度检

  精品文档 管道系统吹扫与清洗基本原则 管道系统吹扫与清洗基本原则： 1、公称直径大于600mm的液体或气体管道最好先进行手工清理，然后再分别进行水冲洗或压缩空气吹扫。 2、公称直径小于600mm的液体管道一般采用水冲洗。 3、公称直径小于600mm的气体管道以及管道中积存水对运行有不利影响的液体管道采用压缩空气吹扫。 4、蒸汽管道采用蒸汽吹扫。 5、吹扫前系统内不应安装孔板和法兰连接的调节阀、截止流阀、重要阀门、喷嘴、安全阀、仪表件等组成件，对于焊接管道上的上述阀门以及仪表等管道组成件应采用流经旁路或卸掉阀头及阀坐加保护套等措施予以保护，待吹扫后恢复原样。 6、不允许参与吹扫的设备、管道应与吹扫系统隔离。 7、管道吹扫需有足够的气量，吹扫压力不得超过设备和容器的设计压力。 8、水清洗要求： （1）水冲洗奥氏体不锈钢管道时，要求水中氯离子含量小于25ug/g。 （2）水冲洗流速不得小于1.5m/s。 （3）排水时不能形成负压，将水排净，需要时用空气吹干。 （4）当设计未规定清洁度时，水冲洗后管道出口的水色和透明度与入口侧目测一致就为合格。 9、空气、蒸汽吹扫要求： （1）吹扫时应该最大流量进行。 （2）空气流量不得低于20ｍ/ｓ。 （3）设置贴白布或白漆的靶板进行打靶检查，在5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。 （4）蒸汽吹扫流速不得低于30ｍ/ｓ，吹扫前先缓慢暖管，及时排水，预热后再冷却，中间检查管道的热位移；再进行加热和吹扫。 （5）检查标准同于空气吹扫。 10、吹扫的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，吹脏物不得进入已经吹扫干净的设备或管道内。 安全注意事项： 排气口应加明显标志、管口宜朝上倾斜，保证排放安全。排气口处支撑牢固。 吹扫口（或排放口）的排出物不许进入对面的管道或设备内。 .

  压力管道系统吹扫清洗工艺通用工艺规程 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力管道系统吹扫、清洗的基本程序管道内部清理的方法、操作要求和检验标准，用以检验管道内部清洁度能满足生产要求。 1.2本标准适用于长办理管道、公用管道和工业管道压力管道系统吹扫、清洗。 2引用标准 GB50235《工业金属管道工程项目施工及验收规范》 SYO 401《办理没办理气管道线踟工程施工及检验收取规范》SH3501 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范CJJ33 - 89《城镇燃气办理配工程施工及验收规范》CJJ - 95《聚已烯 燃气管道工程技术规程》CJJ28 —2004《城市供热管网工程及 验收规程》引用标准的最新版适用于本规程。 3吹扫、清洗工艺程序 吹扫、清洗前工作准备―确定吹扫、清洗系统-作业条件的确认f临时管连接-临时管拆除、管道系统恢复-检查确认- 吹扫、清洗。 4吹扫、清洗前的工作 4.1实施工程的方案编制：根据设计文件和生产工艺要求，结合施工现场具体情况编制施工方案，应明确吹扫与清洗范围、方法、介质，吹扫与

  清洗系统设臵，操作要求和检验标准等。方案中应绘制吹扫与清洗图，标明范围、管线号、南非拆卸管道组成件、刻板位臵及编号等。 4.2装设临时管线，接通吹扫或清洗系统，装设空气排放阀，应考虑管道支吊架的牢固程度，对管道进行临时加固。 4.3吹扫或清洗系统进中装设压力表，所用的压力表经校验，并在周检期内，其精度不得系统隔离。 4.4对不参与吹扫或清洗的设备及管道，应用临时盲板或加跨线的方法使其与吹扫或清洗系统隔离。 4.5拆除管道上的安全阀、流量孔板、流量计、减压阍、调节阀阀芯、节流阀及仪表元件，对于已焊接在管道上的上述阀门和仪表，应采取增加旁路、卸掉阀头或阀座，加保护套等方法加以保护。 4.6吹扫、清小船坞前应对下述条件进行确认： （1）系统航空航天工业部压力试验已完成； （2）临时管路所用的材料均有质量证明书； （3 ）临时加强固定措施安全可靠，临时盲板、临时短管、临时短管 加臵正确，记录完整；吹扫、清洗前工作准备确定吹扫、清洗 系统作业条件的确认临时管连接临时管拆除、管道系统恢复检查确认吹扫、清洗 （4）吹扫、清洗介质能满足吹洗需要； （5 ）方案已经过批准，并进行技术交底。 5吹扫、清洗一般规定 5.1工业管道，在系统压力试验合格合或在气压严密性试验前进行管

  呼吸机管道系统的清洗消毒操作步骤如下： (回收T拆卸T初步消毒T清洗消毒T烘干T组装、调试T储存T发放) 一、回收 1、使用后的呼吸机由病房工作人员及时送还呼吸治疗中心，呼吸治疗中心工作人员检查机器、管道及零件等有无缺损。 2、使用呼吸机时间比较久的病人定时更换管道一次(现暂定为每周一次) ( 1)携带已消毒的管理至病人床旁，通知病房医生或护士到位，根据病情是否允许更换管理道。 (2)更换消毒管道时，必须由呼吸治疗中心工人员及病房医生或护士同时操作 ( 3)危重病人被临时中断机械通气，需代之以手动复苏器辅助通气。手动复苏器械辅助通气，必须由病房医生或护士操作。 ( 4)操作前戴口罩、帽子及清洁手套。 ( 5)湿化罐内加入蒸馏水至标记处。 ( 6)迅速准确地撤掉已被污染的管道，同时连接好已消毒管道。检查无误后双方签字方可离开(更换管道后湿化器短时间低湿报警属正常现象，待温度逐渐上升后即可停止；更换过程中呼吸机报警属正常现象，一旦连接好后，报警应消失)。 (7)将污染管道、储水罐及湿化罐内的水及时倒掉，管道系统放回储存袋内送回中 心消毒室。 二、拆卸 1、戴清洁手套将回收的呼吸机管道、小接头、加热导线小时需打开机盖，拆卸呼出端内部管路及传感器、过滤器（过滤器一次性使用）。 三、初步消毒处理

  1、根据需浸泡物品的量配置消毒液。 2、加热导线 分钟，注意导线头终端带电极处勿浸泡。 3、900c呼吸机的传感器，属精密配件，小心轻放于75%洒精中浸泡30分钟（注意电极端勿浸泡）。之后取出自然晾干备用。 4、热导线浸泡后用清水冲洗干净，并将电极端在75%酒精中冲泡，以便挥发晾干，之后卷好放于无菌包布内备用。 四、清洗消毒 1、湿化罐及管道按要求插于清洗消毒柜之喷枪上。 2、小接头整齐倒置于清洗消毒柜储柜物筐内。 3、关好清洗消毒柜门，锁定手柄安全阀，接通电源。待其自检后按“P2键进入清洗消毒操作程序，然后按“ START键开始清洗，消毒时间与水温详见清洗消毒柜时间与温度曲线、回收的呼吸机机身，电源线，氧气、压缩空气管道均用消毒液擦拭，之后再以清水擦拭一遍，面板用75%酒精擦拭。电源线，氧气，压缩空气管道分别系于呼吸机适当位置上。 5、清洗消毒过程结束，蜂鸣声响1-2 分钟绿灯亮后关闭电源，开启柜门戴无菌手套取物。 6、清洗消毒柜每天使用后用清洁软干布擦净柜内水分，并将柜门打开晾干30 分钟，待水分完全蒸发后关闭柜门。消毒柜外壁每天用软布擦拭，为保持光亮可涂少量不锈钢清洗剂。 五、烘干 1、洗净双手将物品从清洗消毒柜中取出码放于烘干箱内。